浅谈阀门质量检验问题分析与建议

       摘要:阀门是现代石油、化工、天然气领域必不可少的工艺部件，它起着导流、截止、节流、止回、分流等控制作用。由于阀门工作的介质大多属于有毒有害或腐蚀性极强的物质，一旦发生介质外漏，极可能会出现人员伤亡，所以阀门的安全性尤为重要。因此，阀门的质量检验不能忽视。

       目前我国的工业生产中，阀门的质量检验仍然存在很多的问题，造成了在工程竣工阶段中还存在很多阀门泄漏的情况存在。因此，不断的完善阀门质量检验是有效的处理当前存在阀门质量的主要方法，我们也要对检验出的问题进行合理的分析并提出有效的建议。

       关键词:阀门质量检验；问题；建议

       前言:近年来，阀门安全事故的发生率非常高，产生的危害也非常大。这就使得相关部门对阀门的质量检查方法提出了更高的要求。只有积极的面对当前阀门质量检查所存在的问题，并且制定出切实可行的解决办法才能够有效的消除阀门应用中存在的安全隐患，这也是保障人们生命安全的主要措施。

       因此本文对阀门质量检验中的问题进行了分析，并提出有效的建议以供参考。

       1.阀门质量检验的方法

       1.1外观检验方法

       在阀门的外观检验当中，首先要对缺陷问题进行判定，其中包含有缺陷的具体位置、大小以及类型等方面，要检查阀门的外观是否平整、光滑。铸造类阀门没有沙孔和明显瑕疵。锻造类阀门核查公称压力或者磅级。除此之外，还要判断缺陷是否会直接影响整个部分的功能，对于存在严重的缺陷阀门需要做报废处理。其次，需要加大检验人员的培训力度，及时的学习检验相关知识，了解缺陷对于阀门的影响，具备足够的专业技术知识。

       1.2性能检验方法

       针对阀门性能检验可以采用性能抽检的方法。检查阀门的材质，就是材料成分，这点很重要，材质不达标的在装置上使用会出大问题。对于阀门的材质的检查主要应用的是光谱仪，首先就是要进行阀杆的检测，然后是螺母、阀体等部分的抽查，最后是闸板，保证所有的结构部分都不会存在偷工减料的情况并且可以正常使用，相关质量检验结果合乎标准。同时还要根据实际需要来检查其他的项目，阀门开启之后，闸板与阀座是分离开的，此时需要确保球体与轴线是否是平行的，进行性能的抽检。此外，还需要充分的分析技术方面，从宏观方面中总结出缺陷发展的规律，以此为基础进行控制，从源头上抓质量。最后就是检查开关是否灵敏，标牌是否清晰。

       1.3压力试验方法

       阀门的压力试验主要包括壳体试验、低压密封试验、高压密封试验。壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层。向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。实验过程中需要关注阀门是否存在泄露的情况，然后精确的进行数据的记录。低压密封试验时，密封面应保持干净，无油迹。对于双向密封的阀门应先后在关闭阀门的每一端加压，另—端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压。高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴。

       2.阀门质量检验问题分析

       2.1结构与几何尺寸质量问题

       在阀门制造中，很多生产企业为了降低材料成本，选用壁厚较薄的毛坯生产，这样会导致阀门壁厚不够。壁厚不够的阀门无法适用于高压、高腐蚀的油气田生产环境，不仅使用的质量不过关，会存在众多的安全隐患，阀门的使用寿命也会大大降低，经济效益不高。阀门结构设计有相关的规范，如果阀门制造过程中没有按照设计结构执行将会大大降低阀门的质量。例如针型阀的阀盖与阀体连接螺纹行程过短，螺纹预紧力不够，高压水试验时阀盖就会脱落。

       2.2外观质量问题

       砂眼是铸造阀门的表面常见的缺陷，主要出现在阀门外表面，砂眼内部有砂或白色的渣，外形不规整，深浅不一。气孔一般出现在铸造阀门的内部、表面或近于表面处，表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起，常与夹渣或缩松并存。阀门表面存在气孔或砂眼，将会减小其有效承载面积，容易引起应力集中而降低铸件的抗冲击性、抗疲劳性和致密性。除此之外，裂纹、机械损伤、重皮、斑疤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象也是比较常见的阀门外观质量问题，需要尽可能的避免此类问题的发生。

       2.3压力试验质量问题

       很多阀门的检验人员并没有真正的理解压力试验的重要性，导致了对于该问题的重视性不高，容易造成在使用过程中出现渗漏的情况。有些检验人员对上密封和填料结构混淆不清，上密封试验并非检验填料结构，而是试验在阀门全开状态下，上密封座与阀杆形成的圆锥形、球形硬密封。

       2.4阀门材料质量问题

       阀门材料的选择需要比较谨慎，因为不同的材料物理和化学特性是不同的。而且材料特性的不同也会影响到阀门最终的使用质量。另外，在选择材料的时候也要在保证阀门性能的同时关注到经济性。但是现在很多企业出现为了节省成本以次充好的现象，这样就会让阀门的使用质量大打折扣，还会出现很多安全隐患危害相关操作人员的生命财产安全。

       3.强化质量检验的建议

       3.1阀门外观检验的建议

       不同阀门的功能和可靠性要求不一样，可接受的缺陷也不一样，阀门表面缺陷的判定要根据阀门的用途、缺陷的类型、位置、大小等综合分析，才能科学、公正、公平进行质量检验，满足油气田工程建设的需要。而且进行阀门外观检验的时候一定要遵循相关的标准，根据实际情况合理的进行检验。除此之外，提升外观检验人员的专业素质也是保证阀门外观检验质量的关键因素，只有确保检验人员的素质才能达到最佳的检验水平。

       3.2阀门压力试验的相关建议

       进行阀门压力试验主要是为了检验阀门的泄露情况以及相关的质量。但是对阀门泄漏情况的检测不能单纯的依靠相关的曲线进行判断，而是应该查找泄露源，明确泄露的具体位置和原因。此外，还应该精确的进行数据的搜集，根据搜集到的数据对阀门的特性进行合理的分析和判断，明确阀门容易发生泄露和故障的位置，及时的反馈给相关的制造单位，从而进行问题的修改和质量的加强。

       3.3有关性能抽检的建议

       在进行阀门性能抽检的时候，可以按季度抽检阀门不同的零件，这样可以更大程度上减少偷工减料的事件发生。另外，抽检的基数需要尽可能的增加，从而保证抽检结果的可信性。抽检的项目也要尽可能增加，保证阀门制造的各个环节的质量都能够得到保证。除此之外，还可以在数字化的平台上进行性能抽检提高性能抽检的数字化程度，保障抽检的精确度和可信度。

       结语:综上所述，阀门作为管道系统中的控制枢纽，其质量控制是实现安全、及时和经济供应的重要内容。每一个阀门的生产企业都不能忽视阀门的质量，对阀门质量检验过程中存在的问题，应该进行严谨、周密的问题分析，从而采取针对性的方法保证阀门的质量，有效地杜绝安全事故的发生，提高阀门的使用寿命。在进行阀门质量检验的时候有很多种方法，检验实施过程中应合理的选择，科学的进行问题的分析，最终最大程度的保证阀门的使用质量达标。